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            純凈水生產線的技術原理及使用方法

            發布日期:2018-07-18

              純凈水生產線根據高壓、低壓、液位、復位、開關等輸入信號的變化改變進水閥、高壓泵、沖洗閥等執行元件相對應的輸出信號,達到自動控制一個標準的RO系統,實現壓力保護、液位控制、開機/滿水/自動沖洗等功能。按其功能分為沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下,將空桶桶口桿送入桶裝托,空桶間隙運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。    
             
              沖洗過程共有四道工序:第一、二道消毒液,第三道清水,第四道為無菌水(礦泉水或純水)沖洗。沖洗過后,有10S時間用于滴水。經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向轉運45度,塑料桶自行滑下,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位置,等待灌裝。灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐步打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,純凈水生產線并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到位置。灌裝至液位后,多的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
             
              純凈水生產線灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時蓋壓,至此整個生產過程結束。經過前面的石英過濾器、活性炭過濾器之后,原水中大顆粒懸浮物已基本被除去,而一些小顆粒懸浮物則沒有被除去。在這里,再進行一次微濾,去除5μm以上的懸浮物,以保護RO膜不被堵塞。同時,一些活性炭細沫也被截留在反滲透系統之外。保安裝過濾器進出口設壓力指示表,當壓差增大到設定值時更換濾芯。高壓泵的反滲透設備的主要動力設備,純凈水生產線應設置高過熱保護,泵前后分別設置低、高壓保護開關。當高壓泵進水壓力低于設定值后,停運,以保護高壓泵,當高壓泵出口壓力高于設定值后,高壓泵停運,以保護反滲透膜。

            灌裝機械設備的應用范圍
            辰宇飲料包裝機械生產的系列產品主要運用在純凈水,礦泉水,果汁,茶,熱灌裝飲料,功能飲料,含汽飲料,碳酸飲料,黃酒,雞尾酒,日化洗滌液等液體飲料灌裝生產。16年的飲料設備生產和研發經驗,讓辰宇機械在為飲料生產企業和液體日化包裝企業設備提供扎實的灌裝生產線。
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